雙吸泵出現(xian)斷軸的原因是什(shi)麼

      雙吸泵相當于(yu)兩個相同直徑的(de)單吸葉輪同時工(gōng)作，在同樣的👌葉輪(lún)外徑的流量可變(biàn)大一倍，泵殼水🏃‍♂️平(ping)中開，檢查和維修(xiū)方便📧，雙吸泵進出(chu)口在同一方向上(shang)且垂直于泵軸，利(lì)于泵和進出水管(guǎn)的布置與安裝。這(zhe)種泵出現斷軸的(de)原因🔆是什麼？以下(xià)是小編😍的整理：
　　1.排(pái)放閥總是開着的(de)，雙吸泵的運行總(zong)是用打開排放閥(fa)來啟動泵，導緻電(dian)機過載，增加軸的(de)負荷，通過關小🌍進(jìn)料閥來控制流量(liang)，會使氣蝕和氣蝕(shí)形成的氧氣對金(jin)屬産生化學腐蝕(shí)作用，對軸和葉輪(lún)産生疲勞損傷。
　　2.操(cāo)作方法不正确。正(zhèng)确的操作方法應(ying)該是啟動後以正(zhèng)常速度緩慢打開(kai)排氣閥。由于排放(fàng)閥是手動❓的，每次(ci)打開和關閉需要(yao)💜30多分鐘，這導緻泵(bèng)排放閥總是打開(kāi)的。放電處應🐅安裝(zhuang)電動門進行操作(zuò)。
　　3.絮凝劑堵塞，煤漿(jiāng)中含有一定量的(de)絮凝劑。當雙吸泵(beng)長時🎯間停止時，絮(xù)凝劑沉澱，造成堵(du)泵，重新啟動時瞬(shun)時阻力較🔞大。
　　4.混合(hé)桶的循環量始終(zhong)保持不變。由于泵(beng)在給料和壓濾過(guò)程中🚩一直高負荷(hé)運行，因此應根據(jù)給料和壓濾情況(kuàng)調整循環量，或者(zhe)三個箱式壓濾機(ji)中的三個由三個(ge)低功率泵給料，一(yī)個高功率泵用于(yú)壓濾。
      5.流量偏離工作(zuò)範圍制造商提供(gòng)的雙吸泵的性能(neng)🆚曲線顯示㊙️了其在(zài)一定工作範圍内(nèi)的流量、揚程，功率(lǜ)和效率值，該❤️範圍(wéi)在泵的一定區域(yu)内，也在泵的理論(lun)工作範圍内。但實(shi)際操作是在滿足(zu)泵的進料壓力的(de)基礎上确定其他(ta)參數。此時流量值(zhí)不在工❄️作範圍内(nèi)，導緻泵的功率等(deng)參數偏離♍一定工(gōng)作範圍。
　　6.疲勞損傷(shāng)：根據泵的流量與(yǔ)轉速成正比的事(shi)實，可以通過改變(biàn)泵的膠帶輪直徑(jing)來改變轉速，從而(ér)降👅低雙吸泵的流(liú)量，增🔞加揚程。它在(zai)一定工作範圍内(nei)運行，提🛀高了工🏃🏻‍♂️作(zuò)效率，減少了對軸(zhóu)的扭矩，降低了疲(pi)勞損傷程度。應充(chong)分利用自動控制(zhi)系統，實現壓濾機(jī)入料閘閥和入料(liao)泵的同時關閉，通(tong)過安裝或使用反(fan)吹回流管，将壓濾(lǜ)機回流壓力分配(pei)到攪拌桶，以減輕(qīng)對泵軸的損壞。
　　雙(shuāng)吸泵表面減少了(le)泵内流體的分層(ceng)，從而減少了泵的(de)内部湍流，減少了(le)泵内的體積損失(shī)和液壓損失，并降(jiang)低了功耗。它具有(yǒu)耐化學性，能提高(gāo)泵的耐🌈腐蝕性，能(neng)大大增強泵的抗(kang)侵蝕和抗✊腐蝕能(neng)力。
小編：Nancy